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    高壓壓球機

    設備亮點節能環保;耗能低,占地面積小;操作簡單,可控性高。

    【制作周期】: 10-20天

    【壓輥尺寸】: 520-1400 mm

    【主機功率】: 55-400 kw

    【生產能力】: 2.2-50t/h

    產品介紹

      高壓壓球機屬于壓球機的一種,顧名思義指的是壓力相對比較高的壓球機設備。從結構上講,它和普通的型煤壓球機沒有根本區別,同樣是通過電機皮帶傳動到減速機,通過對開式齒輪轉動對輥,來終完成粉狀物料的成球。但這只是表面現象。由于成型壓力的增大,系統的各個組成部分都要隨之增強,如機體要更加緊湊,輥皮的熱處理硬度要更高,齒輪不能再用普通的鑄鋼,對輥的頂緊系統不能再用傳統的釘死形式等等,要做一系列的工作,這些通過改動有些是直觀反應不出來的。
      高壓壓球機可對多種材料進行壓團或壓球,如紅土鎳礦、生石灰粉、白云石粉、氧化鎂粉、銅精粉、鉻礦粉、錳礦粉、鉛鋅廢料、鋁釩土、有色金屬粉末、耐火料、陶瓷料、鋼廠含鐵粉料、轉爐污泥、氧化鐵粉、鐵皮等,其目的在于減少粉塵,控制容重,返回利用,改進運輸特性等。主要用于煤炭、礦山、冶金、耐火材料、化工、建材等行業。

    工作原理

      主要結構有傳動系統、主機架、減速器、皮帶運輸機、預壓裝置、輥套的球槽對位裝置、液壓系統及電控等幾部分組成。工作時物料定量、均勻地加入壓球機預壓裝置,使預壓裝置內保持穩定的料位,然后由預壓裝置中預壓螺旋將物料強制壓入對輥中間對物料進行預壓縮并輸送至兩只對輥的弧形槽口,兩只對輥表面均勻分布形狀相同的輥窩,通過嚙合傳動,使兩只對輥等速、反向旋轉,將輸送至槽口的物料咬入槽內并強制壓縮,隨著對輥繼續轉動,在其彈力及重力作用下脫球,隨著電動機連續轉動壓輥作周期性的轉動壓制成型運動,實現批量生產。
     

    突出優勢

    液壓部分
    液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸,使活塞產生軸向位移?;钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時,液壓缸活塞桿受壓過載,液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥,系統壓恢復正常,可以保護壓輥不損壞。本機可以根據壓球密度的要求調整壓力,生產機動靈活。

    傳動部分
    在傳動部分中,主傳動系統主要由電動機、減速機、三角帶、開式齒輪、軋輥等部分組成。在設備運行過程中,主動軸與被動軸會通過開式齒輪來保證同步運行。而且在被動軸承座的后邊裝有液壓裝置。該液壓保護裝置的原理是將高壓油均勻注入液壓缸,使活塞發生軸向位移,這樣活塞桿的前接頭就會頂在軸承座上以此來滿足生產所需要的壓力要求。

    給料部分
    給料部分主要是將需要被壓制的不成形物料以定量的方式勻速、持續的輸入到對輥間。在操作過程中,所需物料將由螺旋式送料裝置通過電磁調速電機驅動,有皮帶輪等輸送設備將其強制性的壓入到主進料口。在設備中,電磁調速電機具有恒矩的特點,所以當螺旋式送料裝置的壓料量和壓制所需的物料量一致時,機器就會自動保持一定的供料壓力以此使得球團的質量保持穩定。但是在操作中,如果供料量過大的話,那么送料裝置的承載量就過大;反之,如果供料量過小,那么物料壓制就不成球。

    成型部分
    成型部分主要指的就是主機中的軋輥裝置。在操作過程中,設備還配有蓄能器,主要是對生產中的壓力變化進行緩沖作用。在壓制物料時,如果兩壓輥間出現金屬物等堅硬物體或者進料過多時,這時液壓泵會因為液壓缸活塞桿受到過大的壓力而停機,而活塞桿的作用就是進行移位將兩壓輥之間的距離加大從而使多余的物料或金屬塊漏出壓輥,使設備回復正常工作。而且該設備的操作靈活度很高,可以根據每次所壓球的密度不同來進行調節。

    技術參數
    型 號 輥徑(mm) 輥寬(mm) 總壓力(t) 最大線比壓(t) 主電機功率(kw) 產量(t) 重量(t)
    TY520-150 520 196 150 8 55 2.2-3.5 13
    TY650-220 650 200 220 11 110 4-6.5 19.2
    TY750-300 750 280 300 11 185 6-8.5 34
    TY1000-350 1000 440 350 8 250 10-15 50.8
    TY1000-450 1000 504 450 9 280 14-17 58.5
    TY1000-500 1000 504 500 10 315 15-20 58.5
    TYS1000-500 1000 600 500 8 280 17-21 56.5
    GY1000-540 1000 900 540 6 185Kw×2 30-35 60
    TY1200-800 1200 900 800 8 280Kw×2 40 110
    TY1400-1000 1400 1000 1000 10 400Kw×2 50 156